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選擇折邊機的主要考慮如下因素：
1. 液壓折邊和折彎原理的不同:折彎機為控制上刀下壓量來控制折彎角度，同時在折彎時，短邊在內，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時，需要兩個或更多的員工協助。
折邊機的工作原理為板材平放于工作臺上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動實現折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不在需要人工參與定位和輔助的翻面和定位工作。
2. 折彎精度的不同:折彎機控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內空尺寸，同時，由于控制上刀模下壓量控制折彎角度，該角度于材料厚度相關。
折邊機控制的尺寸精度為完成第l一道折邊后，以第l一道邊作為定位基準，最終控制的尺寸正是客戶要求的內空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，于材料厚度沒有關系。
3. 材料表面劃傷損壞的問題：折彎機在工作時，材料會在下刀模中產生相對運動，同時在未作表面保護情況下，會留下壓痕。同時，折彎大型工件時，需要多次翻面和移動，過程中難免會產生劃傷。
折邊機在工作時，無論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對運動，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時，由于板材為平躺加工，同時一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
4. 工人技術水平的要求不同:折彎機對折彎工人的技術水平相對要求更高。
折邊機的編程可以直觀的用手指繪畫的方式實現編程或由工程師采用軟件實現離線編程并采用USB或網絡連接導入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變為簡單的上下料工作，無需熟練折彎工人。
5. 刀具配置：折彎機在實現某些特殊折彎（如圓?。┮髸r，需要更換刀具或者轉移至另外的機臺上去實現，增加半成品的轉移和暫存工作。
折邊機則可以通過配置可旋轉壓邊梁設計，同時安裝兩套壓邊梁刀具，實現單工位完成所有折彎工序，對于圓弧折彎或其它特殊折彎要求，基本無需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實現。
6. 刀具壽命：折彎機由于工件在刀模中有相對運動，刀具會有磨損，需維護或更換。
折邊機基本避免了材料和刀具之間產生相對運動，刀具長期使用幾乎沒有磨損，大幅延長刀具壽命。
7. 操作位置：折彎機只能從前面操作。
折邊機在依據工件大小，可以實現前后均可操作，便于觀察和使用。
8. 驅動系統：折彎機采用液壓驅動，帶來較多的維護工作并易受環境因素影響。
折邊機采用全電驅設計，減少維護工作量并與使用環境無關。從而實現更高的折彎精度。
